滾絲機(jī)是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床，滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機(jī)器有可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個(gè)工作循環(huán)在手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式中選擇。

滾絲冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無(wú)切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，是節(jié)能、低耗的理想工藝。

在滾絲機(jī)上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對(duì)漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機(jī)的兩根主軸上，并可在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，L輪可通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動(dòng)，在受力時(shí)可繞夾具上過(guò)O點(diǎn)與機(jī)床主軸平行的軸線擺動(dòng)一個(gè)Φ角，以保證工件在冷軋過(guò)程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對(duì)滾狀態(tài)，同時(shí)便于裝夾工件。

滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測(cè)量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長(zhǎng)度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計(jì)算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

滾絲機(jī)常見的問(wèn)題及處理方法

1、滾不出絲或亂絲

滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向不正確；滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致

定位套順序不正確；滾壓頭順序安裝是否正確；

滾輪，定位套損壞；

2、不啟動(dòng)

空開，倒順總停于閉合；電源缺相；

熱保護(hù)器起保護(hù)作用、保險(xiǎn)燒壞；

接線脫落，變壓器已燒壞。

控制線路觸點(diǎn)是否損壞或接觸不良。

檢查停止啟動(dòng)按鈕、有無(wú)掉線松動(dòng)；按鈕的觸點(diǎn)是否良好；

檢查設(shè)備前面的限位觸點(diǎn)是否良好，觸點(diǎn)、線、保險(xiǎn)是否損壞（變壓器進(jìn)、出的保險(xiǎn)）

3、無(wú)反車（反轉(zhuǎn)）

前行程開關(guān)已壞（大約7000次）；延時(shí)繼電器不動(dòng)作；

壓塊壓行程開關(guān)距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻；

接線脫落；觸點(diǎn)是否接觸不良或損壞；

檢查前面的限位觸點(diǎn)是否不到位，閉點(diǎn)是否斷開，開點(diǎn)是否閉合和時(shí)間繼電器開點(diǎn)是否閉合；

檢驗(yàn)機(jī)器后面的限位，閉點(diǎn)是否斷開，查線路的點(diǎn)，線是否松動(dòng)、接觸不良、損壞、斷線等；

4、車順絲：開機(jī)逆時(shí)針剝皮，滾絲，順時(shí)針退絲

5、換滾絲輪內(nèi)墊片的順序：順時(shí)針：厚中薄，外墊片薄中厚；

6、微調(diào)尺寸：松滾絲輪頭后面六個(gè)內(nèi)角螺絲（或三個(gè)外六角螺絲）后，用活動(dòng)扳手微調(diào)尺寸

7、調(diào)絲的長(zhǎng)短：調(diào)節(jié)雙行程開關(guān)上的擋塊距離

8、調(diào)撥皮的長(zhǎng)短：調(diào)節(jié)安裝退刀軸上的四方座

9、車反絲

（1）滾絲輪內(nèi)的墊片順序安裝反了

（2）紐扣開關(guān)撥向上

（3）開機(jī)逆時(shí)針剝皮，按按紐開關(guān)上后退按紐順時(shí)針滾絲，后逆時(shí)針退絲

滾軋輪要同步調(diào)整，即調(diào)整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調(diào)整不準(zhǔn)確，將使工件產(chǎn)生亂齒、出屑及超差等情況，工件高與滾軋輪高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調(diào)整方法為：

滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數(shù)，重新按前述過(guò)程計(jì)算參數(shù)，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機(jī)床距允許范圍內(nèi)可多次翻新。